1. Розмір заготовки точний, а якість обробки поверхні погана
причина проблеми:
1) Кінчик інструменту пошкоджений і негострий.
2) Верстат резонує, і його положення нестабільне.
3) Машина має феномен повзання.
4) Технологія обробки не є належною.
Рішення(на відміну від вищесказаного):
1) Якщо інструмент не став гострим після зносу або пошкодження, його слід повторно заточити або вибрати кращий інструмент для його вирівнювання.
2) Верстат резонує або розміщений нерівно, відрегулюйте рівень, закладіть фундамент та плавно закріпіть його.
3) Причиною механічного повзання є сильний знос напрямної рейки каретки, а також зношена або ослаблена кулька гвинта. Верстат слід обслуговувати, дріт очищати після роботи та вчасно додавати мастило для зменшення тертя.
4) Виберіть охолоджувальну рідину, придатну для обробки заготовки; якщо вона може задовольнити вимоги обробки інших процесів, спробуйте вибрати вищу швидкість шпинделя.
2. Явище конусності та малої головки на заготовці
причина проблеми:
1) Рівень машини відрегульовано неправильно, один високий, а інший низький, що призводить до нерівномірного розміщення.
2) Під час обертання довгого вала матеріал заготовки є відносно твердим, і інструмент врізається глибше, що призводить до явища пропускання інструменту.
3) Барабан задньої бабки неконцентричний зі шпинделем.
рішення
1) Використовуйте рівень для вирівнювання верстата, закладіть міцну основу та закріпіть верстат для підвищення його міцності.
2) Виберіть розумний процес та відповідну подачу різання, щоб запобігти примусовому згинанню інструменту.
3) Відрегулюйте задню бабку.
3. Індикатор фази приводу світиться нормально, але розмір заготовки відрізняється.
причина проблеми
1) Тривала високошвидкісна робота каретки верстата призводить до зносу гвинтового штока та підшипника.
2) Повторна точність позиціонування інструментального тримача призводить до відхилень під час тривалого використання.
3) Каретка може точно повертатися до початкової точки обробки щоразу, але розмір оброблюваної заготовки все одно змінюється. Це явище зазвичай спричинене головним валом. Висока швидкість обертання головного валу призводить до серйозного зносу підшипника, що призводить до зміни розмірів обробки.
Рішення(порівняйте з вищезазначеним)
1) Зіпріться на нижню частину інструментального цоколя за допомогою індикатора годинникового типу та відредагуйте стандартну циклічну програму через систему, щоб перевірити точність повторюваного позиціонування каретки, відрегулювати зазор між гвинтами та замінити підшипник.
2) Перевірте точність повторюваного позиціонування тримача інструмента за допомогою індикатора годинникового типу, відрегулюйте верстат або замініть тримач інструмента.
3) За допомогою індикатора годинникового типу перевірте, чи можна точно повернути заготовку в початкову точку програми; якщо можливо, перевірте шпиндель і замініть підшипник.
4. Зміни розміру заготовки або осьові зміни
причина проблеми
1) Швидкість швидкого позиціонування занадто висока, і привід і двигун не можуть зреагувати.
2) Після тривалого тертя та зносу механічний гвинт каретки та підшипник занадто затягнуті та заклинили.
3) Після зміни інструменту тримач інструменту занадто вільний і нещільно закріплений.
4) Відредагована програма неправильна, головка та хвіст не реагують або корекція інструменту не скасована, вона завершується.
5) Електронне передавальне число або кут кроку системи встановлено неправильно.
Рішення(порівняйте з вищезазначеним)
1) Якщо швидкість швидкого позиціонування занадто висока, відрегулюйте швидкість G0, відповідно скоротивши прискорення та уповільнення, а також час, щоб привід та двигун працювали нормально на номінальній робочій частоті.
2) Після зносу верстата каретка, гвинтовий шток та підшипник занадто затягнуті та заклинюються, і їх необхідно повторно відрегулювати та відремонтувати.
3) Якщо після зміни інструменту різцетримач занадто вільний, перевірте, чи дотримано часу реверсу різцетримача, чи не зношене турбінне колесо всередині різцетримача, чи не занадто великий зазор, чи не занадто вільне встановлення тощо.
4) Якщо це спричинено програмою, необхідно змінити програму, вдосконалити її відповідно до вимог креслення заготовки, вибрати прийнятну технологію обробки та написати правильну програму відповідно до інструкцій посібника.
5) Якщо відхилення розміру виявиться занадто великим, перевірте, чи правильно налаштовані параметри системи, особливо чи не пошкоджені такі параметри, як передавальне число електронної передачі та кут кроку. Це явище можна виміряти, вдаривши стовідсотковим метром.
5. Ефект дугової обробки не ідеальний, а розмір не на місці.
причина проблеми
1) Перекриття частоти коливань викликає резонанс.
2) Технологія обробки.
3) Налаштування параметрів є неприйнятним, а швидкість подачі занадто висока, що призводить до нерівномірної обробки дуги.
4) Ослаблення, спричинене великим зазором між гвинтами, або невідповідність положення, спричинена надмірним затягуванням гвинта.
5) Зношений ремінь ГРМ.
рішення
1) Знайдіть резонансні частини та змініть їхню частоту, щоб уникнути резонансу.
2) Врахуйте технологію обробки матеріалу заготовки та обґрунтовано складіть програму.
3) Для крокових двигунів швидкість обробки F не може бути встановлена занадто високою.
4) Чи міцно та стабільно встановлено верстат, чи каретка занадто туга після зносу, чи збільшився зазор, чи нещільно закріплений тримач інструменту тощо.
5) Замініть ремінь ГРМ.
6. У масовому виробництві іноді буває, що заготовка виходить за межі допуску.
1) Іноді розмір виробу змінюється під час масового виробництва, а потім його обробляють без зміни будь-яких параметрів, але він повертається до норми.
2) Іноді під час масового виробництва траплялися неточні розміри, і потім розмір все ще залишався невідповідним після продовження обробки, але був точним після повторного налаштування інструменту.
рішення
1) Інструменти та кріплення необхідно ретельно перевірити, а також врахувати метод роботи оператора та надійність затискання; через зміну розміру, спричинену затисканням, інструменти необхідно вдосконалити, щоб уникнути помилок працівників через людську недбалість.
2) На систему числового керування можуть впливати коливання зовнішнього джерела живлення або вона може автоматично генерувати імпульси перешкод після порушення, які передаються на привід і призводять до отримання приводом надлишкових імпульсів для збільшення або зменшення обертання двигуна; зрозумійте закон та спробуйте вжити деяких заходів проти перешкод, наприклад, ізолюйте сильний електричний кабель із сильним електричним полем від лінії слабкого електричного сигналу, додайте конденсатор поглинання перешкод та використовується екранований дріт для ізоляції. Крім того, перевірте, чи надійно підключено заземлювальний провід, чи є заземлювальний контакт найближчим, і чи слід вжити всіх заходів проти перешкод, щоб уникнути перешкод у системі.
Час публікації: 10 березня 2021 р.
