1. Розмір заготовки точний, а поверхнева обробка погана
причина проблеми:
1) Кінчик інструменту пошкоджений і не гострий.
2) Верстат резонує і розміщення нестійке.
3) Машина має явище повзання.
4) Технологія обробки погана.
Рішення (на відміну від вищезазначеного):
1) Якщо інструмент не гострий після зносу або пошкодження, повторно заточіть інструмент або виберіть кращий інструмент для повторного вирівнювання інструменту.
2) Верстат резонує або розміщується не плавно, відрегулюйте рівень, закладіть фундамент і плавно зафіксуйте.
3) Причиною механічного повзання є те, що напрямна рейка каретки сильно зношена, а гвинтова куля зношена або розхитана. Верстат слід підтримувати, а дріт слід очищати після виходу з роботи, а змазку слід додавати вчасно, щоб зменшити тертя.
4) Виберіть охолоджуючу рідину, придатну для обробки заготовки; якщо він може відповідати вимогам обробки інших процесів, спробуйте вибрати більш високу швидкість шпинделя.
2. Явище звуження та маленької головки на заготовці
причина проблеми:
1) Рівень машини не відрегульований належним чином, один високий і один низький, що призводить до нерівномірного розміщення.
2) При повороті довгого валу матеріал заготовки є відносно твердим, і інструмент їсть глибше, викликаючи явище пропускання інструменту.
3) Наперсток задньої бабки не концентричний з веретеном.
рішення
1) Використовуйте рівень за допомогою рівня, щоб відрегулювати рівень верстата, закласти міцну основу та закріпити верстат для підвищення його в’язкості.
2) Виберіть розумний процес та відповідний корм для різання, щоб запобігти змушенню інструмента поступатися.
3) Відрегулюйте задню бабку.
3. Фазовий індикатор приводу нормальний, але розмір заготовки різний
причина випуску
1) Тривала високошвидкісна робота каретки верстата призводить до зносу гвинтового штока та підшипника.
2) Повторна точність позиціонування стовпа інструменту призводить до відхилень при тривалому використанні.
3) Каретка може точно повертатися до початкової точки обробки кожного разу, але розмір оброблюваної заготовки все ще змінюється. Це явище, як правило, спричинене головним валом. Швидкісне обертання головного валу спричиняє серйозний знос підшипника, що призводить до зміни розмірів обробки.
Рішення (порівняти з вище)
1) Опертесь на дно стійки інструменту за допомогою індикатора циферблата та відредагуйте програму циклу консервів через систему, щоб перевірити точність повторного позиціонування каретки, відрегулювати зазор гвинта та замінити підшипник.
2) Перевірте точність повторного позиціонування тримача інструменту за допомогою індикатора набору, відрегулюйте верстат або замініть тримач інструменту.
3) Використовуйте індикатор циферблата, щоб перевірити, чи можна заготовку точно повернути у початкову точку програми; по можливості перевірити шпиндель і замінити підшипник.
4. Зміни розміру заготовки або осьові зміни
причина випуску
1) Швидка швидкість позиціонування занадто висока, і привід і двигун не можуть реагувати.
2) Після тривалого тертя та зносу гвинт та підшипник механічної каретки занадто щільні та заклинені.
3) Стовп інструменту занадто вільний і нещільний після заміни інструменту.
4) Відредагована програма неправильна, голова та хвіст не реагують або компенсація інструменту не скасовується, вона закінчується.
5) Електронне передавальне число або кут кроку системи встановлено неправильно.
Рішення (порівняти з вище)
1) Якщо швидкість швидкого позиціонування занадто висока, відрегулюйте швидкість G0, прискорення та уповільнення різання та час, щоб привід та двигун працювали нормально на номінальній робочій частоті.
2) Після того, як верстат зношується, каретка, гвинтовий стержень і підшипник занадто щільні та заклинені, і їх потрібно повторно відрегулювати та відремонтувати.
3) Якщо після заміни інструменту штифт інструменту занадто вільний, перевірте, чи задоволений час реверсування стовпа інструмента, перевірте, чи зношено колесо турбіни всередині стовпа інструменту, чи занадто великий зазор, чи занадто висока установка пухкий тощо
4) Якщо це спричинено програмою, ви повинні змінити програму, вдосконалити відповідно до вимог креслення заготовки, вибрати розумну технологію обробки та написати правильну програму відповідно до інструкцій керівництва.
5) Якщо виявляється, що відхилення в розмірі занадто велике, перевірте, чи правильно встановлені параметри системи, особливо чи не пошкоджені такі параметри, як електронне передавальне число та кут кроку. Це явище можна виміряти, потрапивши на сто відсотків метра.
5. Ефект механічної обробки дуги не є ідеальним, і розмір не на місці
причина випуску
1) Перекриття частоти вібрацій викликає резонанс.
2) Технологія обробки.
3) Налаштування параметрів є нерозумним, а швидкість подачі занадто висока, що робить крок обробки дуги невідступним.
4) Послаблення, спричинене великим зазором гвинта, або нестабільність, спричинена надмірним затягуванням гвинта.
5) Ремінь ГРМ зношений.
рішення
1) Дізнайтеся резонансні частини та змініть їх частоту, щоб уникнути резонансу.
2) Розгляньте технологію обробки матеріалу заготовки та розумно складіть програму.
3) Для крокових двигунів швидкість обробки F не можна встановити занадто високою.
4) Чи надійно встановлений верстат, чи надійно розміщений, чи занадто щільна каретка після зносу, збільшений зазор або вільний тримач інструменту тощо
5) Замініть ремінь ГРМ.
6. При масовому виробництві іноді заготовка виходить з допуску
1) Іноді шматок розміру змінювався у масовому виробництві, а потім оброблявся, не змінюючи жодних параметрів, але повертався до норми.
2) Іноді при масовому виробництві траплявся неточний розмір, і тоді розмір все ще був некваліфікованим після продовження обробки, і він був точним після повторного налаштування інструменту.
рішення
1) Необхідно ретельно перевірити інструмент та кріплення, а також врахувати спосіб роботи оператора та надійність затискання; через зміну розміру, спричинену затисканням, інструмент повинен бути вдосконалений, щоб уникнути неправильної оцінки працівниками через людську недбалість.
2) На числову систему управління можуть впливати коливання зовнішнього джерела живлення або автоматично генерувати імпульси перешкод після порушення, які передаватимуться на привід і спричинятимуть привід надлишкові імпульси, щоб привести двигун в дію більш-менш ; зрозуміти закон і спробувати прийняти деякі заходи проти перешкод, Наприклад, сильний електричний кабель із сильними перешкодами електричного поля ізольований від слабкої сигнальної лінії електричного сигналу, а конденсатор поглинання проти перешкод доданий і екранований провід використовується для ізоляція. Крім того, перевірте, чи надійно підключений заземлювальний провід, чи є найближчим контакт заземлення, і слід вжити всіх заходів проти завад, щоб уникнути перешкод системі.
Час публікації: Бер-10-2021